Удостоверение, диплом, свидетельство Формовщика на эпоксидной связке в Москве: Аттестация, Обучение, Повышение разряда

По вопросам подготовки в Москве можно обратиться в учебный центр дистанционно.

Формовщик на эпоксидной связке: суть работы

Специалист занимается изготовлением абразивных изделий (круги, бруски, сегменты) на эпоксидной, бакелитовой и вулканитовой связках. В отличие от керамической связки, эпоксидная требует работы с жидкими растворами, заливки в пресс-формы и отверждения без высокотемпературного обжига. На начальных разрядах формовщик взвешивает и засыпает массу, разравнивает её, проверяет высоту засыпки, укладывает плиты и извлекает готовое изделие. С ростом разряда добавляется наладка автоматических агрегатов, регулировка давления, сборка сложных пресс-форм и работа с ультрадисперсными материалами.

Ключевые задачи, отличающие профессию

• Работа с эпоксидными составами: подготовка и заливка массы в пресс-формы, очистка оснастки от наплывов, смазка.
• Формование на механизированных, автоматических и полуавтоматических прессах — от простых изделий диаметром до 200 мм до крупногабаритных (свыше 600 мм) и фасонных профилей.
• Контроль качества по геометрическим размерам, весу и прочностным характеристикам, а на высших разрядах — испытания на износостойкость и выявление причин брака.

Как сопоставить опыт с подготовкой

Начальный уровень (2-й разряд) осваивает ручное формование и простые механизированные операции. Переход к 3–4 разрядам требует умения настраивать прессы, регулировать давление и работать с более крупными изделиями. Для 5–6 разрядов необходимо знание расчёта навесок, смешивания порошков, режимов сушки и спекания в различных газовых средах. Высшие разряды (7–8) предполагают работу с наноматериалами, сложной оснасткой двухстороннего действия и программным управлением.

Что уточнить новичку

• Какие типы связок преобладают на конкретном участке — эпоксидная, бакелитовая или вулканитовая, так как технологии заливки и прессования различаются.
• Какое оборудование используется: механизированные прессы, автоматические агрегаты или установки с программным управлением.
• Как организован контроль качества — по каким параметрам (вес, высота, диаметр) и с помощью каких инструментов.

Курсы по профессии «формовщик на эпоксидной связке» дистанционно

В учебном центре можно пройти профессиональное обучение по текстовым учебным материалам для самостоятельного изучения. Если вы начинаете с нуля, этот формат позволяет изучать теорию в удобном темпе. Учебные материалы остаются у вас.

Для тех, у кого уже есть опыт и знания по профессии, доступна аттестация и подтверждение квалификации без обучения. При обращении уточните вариант профессиональной подготовки, переподготовки или повышения квалификации под вашу задачу.

Стоимость обучения и запись на курс

Актуальная стоимость указана в блоке с ценами на этой странице. Чтобы записаться на обучение или уточнить порядок оформления документов, отправьте заявку либо свяжитесь с учебным центром. Для оформления нужны паспортные данные и СНИЛС.

Перед отправкой мы предоставим вам скан документа.

После отправки почтой, мы вышлем вам трекинг номер, так что вы всегда сможете отслеживать статус вашей посылки.

Другие города: Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Саратов, Самара, Казань, Уфа, Ростов-на-Дону, Краснодар, Воронеж, Волгоград, Челябинск, Омск, Тюмень, Пермь, Красноярск.

Производство абразивов

Производство абразивов - это отрасль промышленности, которая занимается производством материалов, используемых для шлифовки, резки и полировки различных поверхностей. Эта индустрия является перспективной, так как спрос на абразивы постоянно растет в различных отраслях промышленности, таких как металлургия, автомобильная, строительная и другие.

Плюсы работы в этой индустрии включают возможность работать с современным оборудованием и технологиями, а также участие в разработке новых материалов и продуктов. Кроме того, производство абразивов является высокотехнологичной отраслью, что позволяет специалистам получать высокий уровень зарплаты.

Востребованность специалистов в этой индустрии также высока, так как производство абразивов требует квалифицированных работников, способных работать с технологическим оборудованием и выполнять сложные производственные процессы.

Высокий доход является еще одним преимуществом работы в этой индустрии. Специалисты в производстве абразивов могут рассчитывать на высокую зарплату и возможность карьерного роста.

Вы получите документы формовщика на эпоксидной связке (свидетельство, удостоверение, диплом) с самым высоким из возможных для вас разрядом. Зависит от того новичок вы, или уже опытный формовщик на эпоксидной связке. Мы не только обучаем, но и проводим Тестирование, Аттестацию, для тех кому не нужно обучение, кто уже профессионал, кому нужны только документы для трудоустройства. Также у нас можно повысить разряд.

2-й разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках прямого профиля диаметром до 200 мм и фасонного профиля диаметром до 100 мм, брусков и изделий ширпотреба прорезных кругов диаметром до 150 мм, плоских сегментов всех размеров на механизированных прессах и вручную. Взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск. Разравнивание массы. Проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках. Укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка. Извлечение заформованного изделия из пресс-формы. Укладка изделий на сушильную вагонетку. Маркировка изделий, контроль качества по геометрическим размерам и весу заформованных изделий.

3-й разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм, прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметром до 200 мм и фасонного профиля диаметром до 100 мм, шлифбрусков, прорезных кругов диаметром до 150 мм, плоских сегментов всех размеров на автоматических и полуавтоматических агрегатах с наладкой и настройкой их. Регулировка первичного и вторичного давления. Визуальное определение качества формовочной массы. Устранение мелких неполадок в работе пресса, подналадка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов.

4-й разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм, фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, сегментов, фрезерных дисков, секторов радиусом до 750 мм и кругов на вулканитовой связке методом дублирования и подпрессовки на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм; фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 500 мм, прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах. Подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга. Регулировка всех механизмов пресса. Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов. Формование абразивных изделий на эпоксидных и специальных связках. Подготовка и сборка пресс-форм. Заливка массы в пресс-формы, установка на стеллажи. Выпрессовка изделия из пресс-форм. Очистка пресс-форм от наплывов массы и смазка их.

5-й разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 450 до 600 мм, изделий фасонного профиля диаметром свыше 500 мм, секторов радиусом свыше 750 мм на механизированных формовочных установках. Прокаливание порошковых материалов. Расчет количества навесок в зависимости от веса готового абразивного изделия. Смешивание сухих порошков, растворов с применением механизированных смесителей. Подготовка, чистка дозирующих устройств, сборка, разборка формовочной оснастки, простых пресс-форм, засыпка порошков, заливка растворов с применением дозирующих устройств, уплотнение с применением вибраторов. Выполнение формования на прессах, установление режимов работы механизированных формовочных установок. Сушка, спекание готовых абразивных изделий в различных газовых средах в электрических печах различных типов с соблюдением заданных режимов. Распалубка и чистка абразивных изделий, формовочной оснастки. Контроль качества абразивных изделий по геометрическим параметрам и прочностным характеристикам. Участие в погрузке и разгрузке применяемых материалов. Маркировка и упаковка абразивных изделий, оформление технической документации.

6-й разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий из ультрадисперсных материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных установках. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 до 550 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 до 600 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных установках. Регулирование режима работы и наладка всех механизмов формовочных установок. Подготовка массы для формования в зависимости от способа формования абразивных изделий. Корректировка величины навесок в зависимости от веса готовых абразивных изделий. Сборка, разборка формовочной оснастки, сложных пресс-форм, мойка, чистка с применением ультразвуковых установок. Прессование и спекание абразивных изделий в различных газовых средах, вакууме.

7-й разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий из ультрадисперсных (нано) материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлокерамических связках прямого профиля диаметром свыше 500 мм, фасонного профиля диаметром свыше 600 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных установках. Сборка, разборка сложной формовочной оснастки, сложных пресс-форм двухстороннего действия. Механизированная засыпка порошков и заливка растворов, двухстороннее прессование и спекание в различных газовых средах, вакууме. Контроль качества готовых абразивных изделий, проведение испытаний на износостойкость. Выявление причин возникновения брака и участие в его устранении.

8-й разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий из ультрадисперсных (нано) и золь-гель корундовых материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических, металлоорганических и металлокерамических связках особо сложного профиля. Участие в отработке технологических процессов, режимов формования сборочных абразивных изделий. Настройка установок с программным управлением, автоматического оборудования, контрольно-измерительных приборов.

Разряд вплоть до максимально разрешенного Приказом Министерства образования и науки РФ №513.